Чтобы сохранить от коррозии металлические сооружения в наше время используются прогрессивные технологии. Одним из особенно распространенных способов предохранения металлоконструкций от действия ржавчины считается катодная (электрохимическая) защита. Основой данного способа является анодное заземление. Данный способ защиты от коррозии считают очень эффективным и практичным.
В основе электрохимического способа лежат возможности перераспределения электрических потенциалов, что дает возможность направить коррозионное действие на анод. Наиболее целесообразно применение способа анодного заземления при прокладках подземных коммуникаций, трубопроводных магистралей, обустройстве промышленных территорий, агрегатных площадок, трансформаторных и компрессорных станций.
В результате, анодный заземлитель активно применяют в вязких и рыхлых почвах с достаточно высокими параметрами удельного сопротивления (выше 100 Ом*м), а также с прожилками скальных и мерзлых горных пород. Работы производятся посредством бурения заземляющих скважин, при помощи которых создают систему отвода электротоков от обслуживаемого объекта.
Качества анодного заземления
Процесс обустройства данной системы подразумевает непосредственно бурение под заземление, затем расстановку в скважине электрического проводника, заполнение всего внутреннего пространства изолирующим материалом. Часто в роли изолятора применяют мелкий кокс или минералы графитовой группы.
Способ, как и любые другие, имеет ряд недостатков, из которых можно выделить немалую стоимость металла для проводника, короткий период годности анода, вызванный степенью растворяемости данного элемента, трудоемкость работ по установке материалов в шурф. При этом все недостатки возмещаются результативностью коррозийной защиты.
В целях удешевления в определенных вариантах применяют цементные смеси вместо металлических анодов. Сам процесс заливки производится при помощи трубы, которая передвигается в вертикальном направлении. Перед застыванием раствора в буровой помещают небольшой стержень из металлических сплавов или кусок арматурного прута. С одной стороны, удается уменьшить цену, но с другой стороны, такой анод будет недолговечен в силу постоянной усадки почвы вместе с заземляющей конструкцией. Помимо этого, такая технология не подразумевает выполнение технического сопровождения и ремонта.
Присутствует и поверхностный способ, который основан на рытье траншей с уложенными горизонтальными заземлителями. Однако по эффективности и производительности наружная технология не сравнится с глубинным или со свайным заземлением.
Основные этапы работ
Наиболее значимой стадией всего процесса будет скважина под заземление надлежащей глубины, то есть ее бурение. Установке заземляющих элементов будет предшествовать промывка глинистым раствором. Мастера настоятельно рекомендуют не допускать даже коротких перерывов во время выполнения всех необходимых технологических операций. Поскольку от этого прямо будет зависеть качество, срок применения и надежность всей системы целиком.
На протяжении монтажных работ целесообразно использовать монтажный стол, на котором отдельные секции будут монтироваться блоками. Перед опусканием анода нужно осмотреть посредством дефектоскопа возможное наличие разрывов в изоляции. В случае если используется неметаллический изолятор, зону, которая примыкает к устью, заполняют гравийной смесью. С целью получения более доступного варианта анодные сваи сооружают из трубных отходов или остатков, которые не подходят для использования по своему прямому назначению.
К главным этапам монтажа относятся:
- Подготовка расходных материалов и свайных элементов;
- Само бурение в соответствии с расчетными характеристиками;
- Работа по монтажу заземляющих свай;
- Обработка солевым раствором;
- Окончательное подсоединение и стыкование свайных секций и энергопитающих элементов с последующим подсоединением заземлителя;
- Финишная обработка внешних элементов, в том числе оголовков свай и т.д.
В подготовительный этап входит работа по приданию нижней части свайной конструкции заостренной формы. Таким образом, труба скважины при заземлении получает вид конуса с одной стороны. Оголовок оборудуется фланцем с крышкой. Готовую трубу перфорируют по всей ее протяженности.
За размещение металлической конструкции вглубь скважины отвечает термомеханическая система (строительные вибропогружатели или паровоздушный молот). Согласно проектной документации над землей остается оголовок определенной высоты, которая изначально рассчитана. Там же располагается место с целью подключения токопроводящего кабеля, который фиксируется с применением сварочных работ. Соединяющие стальные полосы и оголовок изолируются на расстоянии от земли не ниже 300 мм.
На сегодняшний день не трудно будет отыскать список буровых фирм, которые способны справиться с вопросом заземления. Необходимо только заглянуть в интернет и ввести подходящий запрос в поисковой строке. С использованием эффективных методов и современного оборудования, подготовленные специалисты максимально быстро и надежно решают любые задачи, сопряженные с бурением скважин любого уровня сложности. Обратите внимание на лицензию и реальные отзывы заказчиков компании.